Правила безопасности трубопроводов горячей воды и пара

Содержание:

Обустраивают трубопроводы пара и горячей воды для теплоснабжения жилых строений, зданий производственного назначения и складских построек. Чаще всего для прокладки этого вида коммуникаций используют продукцию, изготовленную из стали, но применяют и другие материалы, из которых создают подобные системы.

Трубопроводы относят к специальным сооружениям, предназначаемым для транспортировки жидких, твердых и газообразных веществ из одного места в другое. Их подразделяют на разные виды и категории, имеющие определенные технические параметры.

Трубопроводы для теплосетей

По водяным и паровым системам перемещают среду, обычно имеющую температуру свыше 115 °C. Избыточное давление в трубопроводе может достигать 1,6 МПа. Выпускают трубную продукцию для таких конструкций в основном из стали. Изделия из нее характеризуются высочайшими показателями прочности и отличаются надежностью в эксплуатации.

Стальные трубы с целью улучшения технических характеристик в отдельных случаях подвергают термической обработке. Благодаря этой технологии, удается успешно справляться с гидроударами в теплоснабжающей системе. В сопроводительной документации производитель труб из стали должен указывать, какой из режимов термообработки был использован при их изготовлении.

Но особая обработка проводится не всегда, она отсутствует:

1. Если при выпуске трубной продукции были достигнуты необходимые характеристики.
2. Когда изделия уже подвергались термической обработке в процессе изготовления способом горячей формовки.

При производстве труб для прокладки теплосетей важно добиваться определенных технических характеристик, которые исключат вероятность появления гидроудара (прочитайте: «Что такое гидроудар в трубопроводе – причины и следствия»). Дело в том, что возникновение аварийной ситуации вызовет разгерметизацию конструкции и как следствие, утечку транспортируемого вещества.

Кроме стали для обустройства теплоснабжающих трубопроводов применяют трубы, произведенные из:

Правила, утвержденные Гостехнадзором, не распространяются на инженерные коммуникации, относящиеся:

• к I категории, если их наружный диаметр не превышает 51 миллиметра;
• к системам II, III, IV категорий с величиной внешнего диаметра менее 76 миллиметров.

ПУБЭ трубопроводов пара и горячей воды не относятся к участкам систем, расположенным до места нахождения задвижки парового агрегата, и к временно обустроенным магистралям, которые прокладывают на срок не более одного года.

Разделение трубопроводов согласно категории

Согласно основным рабочим характеристикам транспортируемой среды коммуникации подразделяются на 4 категории.

Параметрами, согласно которым определяются категории, являются:

1. Для систем, которые транспортируют пар от котлов — величина его давления и температуры в месте выхода.
2. Для паровых трубопроводов, функционирующих от турбин – наибольший показатель температуры и противодавления при работе на холостом ходу.
3. Для конструкций нерегулируемого или регулируемого типа отбирающих пар – самое большое значение давления и температуры в отборе.
4. Для коммуникаций, перемещающих среду от редукционно-охладительных и редукционных установок – наивысшая отметка давления и температуры.
5. Для конструкций, перемещающих воду после диаэраторов — номинальное давление с учетом показателей системы.
6. Для подающих и обратных коммуникаций горячего снабжения – наиболее высокий показатель температурного режима и давления с учетом насосных сооружений и рельефа местности.  «Трубы НКТ – виды насосно-компрессорных труб и их применение».

Обычно категорию теплосети, определяемой в зависимости от рабочих параметров среды в месте входа в нее, указывают в техдокументации. Это касается всей протяженности инженерной коммуникации.

В ряде случаев допустимо несоблюдение вышеописанной классификации, но при этом должно быть четкое основание, почему требуется отступление от правил эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. Всю необходимую документацию передают в госорганы на рассмотрение и утверждение.

Виды теплосетей для пара и горячей воды

Конструкции подачи пара и горячей жидкости подразделяются с учетом следующих факторов:

• источника тепловой энергии;
• вида транспортируемой среды;
• способа прокладки;
• проектируемой схемы.

В зависимости от источника тепла различают теплосети:

• централизованные – энергия вырабатывается на тепловых или атомных станциях;
• децентрализованные – тепло поступает от автономно работающих котельных.

Согласно виду перемещаемой среды, трубопроводы бывают:

Системы, по которым передвигается нагретая жидкость, имеют четное число трубопроводов. Они должны не только доставлять нагретый теплоноситель, но и иметь отвод.

Паровые трубопроводы отличает более сложное конструкционное устройство. Объясняется это тем, что температура пара в них превышает данный показатель у воды. Если при обустройстве такой конструкции были допущены ошибки, то в результате сильного нагрева трубы могут быть деформированы. Также на стенках трубопровода образуется конденсат.

Теплосети в зависимости от способа прокладки делают:

• надземными (их еще называют открытыми);
• подземными (скрытыми) – канальными и бесканальными.

Конструкции открытого типа прокладывают, когда требуется обеспечить целостность трубопровода на местности с подвижными грунтами или прокладка выполняется в густонаселенном районе с разветвленной сетью коммуникаций, находящихся под землей.

Согласно ПБ трубопроводы пара и горячей воды обустраивают на основании СНиП. Их монтируют на прочные металлические опоры, способные зафиксировать коммуникации над поверхностью земли.

Скрытые системы выполняют канальным или бесканальным способом. Первый из них предусматривает укладку трубопроводов в бетонные каналы, благодаря чему конструкция защищена от коррозии и температурных воздействий, от перемещения подземных грунтов.

В зависимости от конструкционных решений все каналы разделяют на:

Бесканальный монтаж используют чаще всего по причине экономической целесообразности. В данном случае трубы из полиэтилена, поливинилхлорида и т.д. укладывают в заранее подготовленные траншеи.

Различие трубопроводов согласно схемам проектирования

В зависимости от схемы классификация трубопроводов пара и горячей воды выглядит следующим образом:

• магистральные сети;
• распределительные системы;
• ответвления.

Еще различают квартальный подвид, который является промежуточным отрезком коммуникаций между распределительной системой и потребителями тепловой энергии.

Магистральные конструкции относятся к транзитным трубопроводам, у них не имеются ответвления. По ним пар и вода перемещаются от источника до распределительной системы. Температура в них может находиться в пределе от 90 до 150 градусов при сечении труб 525 –1020 миллиметров.

В свою очередь распределительные системы предназначаются для перемещения тепла от магистральных конструкций к потребителям, а именно в квартиры и дома. Величина диаметров этих трубопроводов не превышает 525 миллиметров, а допустимая температура для них составляет 85 – 110 градусов.

Ответвления представляют собой участки теплосетей, обеспечивающих стыковку теплового пункта с магистралью, или жилого здания с распределительной системой.

Проектирование прокладки трубопроводов

Проектную документацию для обустройства трубопроводов, по которым перемещают пар, газ или горячую воду, должны выполнять исключительно компетентные органы на основании определенных норм, указанных в СНиП.

При проведении расчетов непременно учитывают ряд параметров:

• температурный режим;
• расширение материалов, из которых сделаны коммуникации, под действием высоких температур;
• величина максимального или рабочего давления;
• масса конструкции.

Специалисты на основании предоставленных данных определяют эксплуатационный срок трубопровода и вписывают его в паспорт коммуникации. Конструкцию нужно проектировать так, чтобы было удобно выполнять профосмотры и осуществлять контроль. Стыковку элементов трубопроводов выполняют с применением сварки.

Резьбовые и фланцевые соединения используют в том случае, когда у деталей трубопровода имеются фланцы. Тогда задействуют трубы из чугуна сечением не больше 100 миллиметров, относящиеся к IV категории. Выполнение соединений с применением тройников допустимо, если система принадлежит к III — IV категориям.

Элементы трубопровода должны быть обеспечены защитой от коррозийных процессов. При этом все участки коммуникаций, которые работают с температурой среды более 55 градусов и открыты специалистам для доступа, необходимо качественно теплоизолировать.

Скрытый вариант монтажа

Исходя из требований СНиП, совместное обустройство трубопроводов в грунте недопустимо, если хотя бы один из них принадлежит к I категории. При прокладке системы в полупроходной траншее следует знать, что ее высота не может быть менее 150 сантиметров, а минимальное расстояние между изолированными трубами должно составлять 60 сантиметров.

Участки, на которых устанавливается запорная арматура, нужно располагать в утолщенных местах тоннеля, чтобы без усилий периодически производить осмотр и ремонт трубопроводов пара и горячей воды.

При осуществлении монтажа в траншеях проходного типа промежуток между изолированными элементами должен составлять минимум 70 сантиметров при наименьшей высоте тоннеля, равной 2 метрам.

Наземный способ прокладки коммуникаций

Если требуется выполнить открытую установку трубопровода, по которому предстоит перемещать пар или горячую жидкость, следует соблюдать положения, прописанные в СНиП. Наземное обустройство в отличие от скрытого варианта допускает совместную прокладку коммуникаций разных категорий.

Открытый способ обычно ограничивается планом капитальной застройки населенного пункта, его используют реже. Наземную проводку чаще всего можно встретить на территории промпредприятий – ее обычно задействуют, когда скрытый вариант невозможен по ряду причин.

Монтаж открытого трубопровода обязателен, если наблюдается:

• высокий уровень застоя грунтовых вод;
• сейсмическая активность;
• территория вечной мерзлоты.

Немаловажным моментом является обустройство коммуникаций, проложенных наземным способом, качественной теплоизоляцией.

На утеплитель, расположенный на открытом трубопроводе, не оказывает давление слой почвы, он не подвергается воздействию влаги и химически активных компонентов, что оказывает влияние на продолжительность эксплуатации и условия функционирования конструкции. Одним из преимуществ открытого монтажа является стоимость прокладки, при которой экономия денежных средств составляет около 40%.

Арматура и прочие элементы трубопроводов

Согласно нормативной документации все коммуникации, относящиеся к теплосетям, следует оснащать запорной и регулирующей арматурой и необходимыми измерительными устройствами.

При этом их настройка должна соответствовать требуемым параметрам. К примеру, уровень давления в защитном устройстве не может превышать расчетную величину более, чем на 10%. В случае функционирования трубопровода на пониженном давлении нужно настраивать предохранительные приборы в соответствии с условиями эксплуатации объекта.

Важным моментом является оснащение защитных клапанов отводящими элементами, чтобы имелась возможность при срабатывании защиты перенаправлять среду. Отводящие коммуникации необходимо изолировать на случай сильных морозов и оснастить конструкцией для слива конденсата. На корпусах всей арматуры должны присутствовать соответствующие обозначения.

Маркировка содержит:

• товарный знак компании-производителя;
• размер диаметра (Ду) условного прохода;
• нормативную величину давления и температуры перемещаемой среды;
• направление передвижения пара или воды;
• марку стали.

Особенности подбора манометра

К покупке манометра для трубопроводной конструкции следует подходить с максимальной ответственностью, поскольку прибор предназначается для осуществления контроля над показателями давления пара и воды в системе. Устройство подает информацию относительно возникновения аварийной ситуации.

В зависимости от точности прибор может относиться к определенному классу:

• 2,5 — если давление среды не более 2,5 МПа;
• 1,5 – когда величина давления превышает 2,5 МПа;
• 1,0 — при давлении среды выше, чем 14 МПа.

На шкале устройства имеется красная черта, указывающая величину допустимого давления в трубопроводе. Монтаж манометра производится на участке конструкции, находящемся в доступной зоне. Его устанавливают либо строго вертикально, либо с небольшим (до 30 градусов) уклоном вперед.

Трубопроводы, по которым движется пар и горячая жидкость, относятся к особому типу конструкций – их необходимо проектировать и эксплуатировать в полном соответствии с нормативами, прописанными в СНиП. Такие коммуникации прокладывают из трубной продукции, имеющей необходимые технические параметры.

Источник: https://trubaspec.com/dlya-otopleniya/kakie-byvayut-truboprovody-para-i-goryachey-vody-ikh-osobennosti-i-pravila-montazha.html

Юдин Л.Ю., Калачев О.В. "Трубопроводы пара и горячей воды и средства для обеспечения человеческой безопасности при их эксплуатации"

• Юдин Леонид Юрьевич, директор департамента филиала ООО «КЭР-Инжиниринг» «КЭР-Наладка»
• Калачев Олег Валерьевич, зам. директора  департамента филиала ООО «КЭР-Инжиниринг» «КЭР-Наладка»
• Трубопроводы пара и горячей воды и средства для обеспечения человеческой безопасности при их эксплуатации
• В работе описываются трубопроводы пара и горячей воды, указываются основные средства по обеспечению человеческой безопасности на них.

Трубопроводы горячей воды и пара относятся к опасным промышленным объектам, поэтому, как и в общем случае, уровень опасности на них регулируется ФЗ № 116. [1] В силу того, что рабочий процесс подразумевает высокое давление важно правильно организовывать мероприятия по обеспечению безопасности обслуживающего объект персонала.

Стоит сказать, что человеческая безопасность на трубопроводах пара и горячей воды зависит во многом от качества работы оборудования, условий труда, наличия средств защиты, регулярности обучения персонала и проведения инструктажей.

Все трубопроводы этой категории можно разделить на четыре категории, более подробно можно увидеть разделение в следующей таблице:

Категория трубопроводов	Группа	Рабочие параметры среды
температура, °С	давление, МПа (кгс/см2)
I	1	Св. 560	Не ограничено
2	Св. 520 до 560	То же
3	Св. 450 до 520	» »
4	До 450	Более 8,0 (80)
II	1	Св. 350 до 450	До 8,0 (80)
2	До 350	Более 4,0 (40) до 8,0 (80)
III	1	Св. 250 до 350	До 4,0 (40)
2	До 250	Более 1,6 (16) до 4,0 (40)
IV	Св. 115 до 250	Более 0,07 (0,7) до 1,6 (16)

При использовании трубопроводов под высоким давлением на объекте должен быть строгий контроль над исполнением правил безопасности. Это правило касается всех должностных лиц, которые задействованы при обслуживании объекта.

В момент допуска к работе, ремонту, переоборудованию трубопровода обязательно выдается разрешение и проводится соответствующий инструктаж.

Люди, нарушающие требования промышленной безопасности, в зависимости от последствий привлекаются к уголовной, административной или дисциплинарной ответственности.

Каждый владелец трубопровода немедленно обязан сообщить о любом несчастном случае на объекте, а до приезда комиссии обеспечить сохранность обстановки, чтобы можно было четко определить причину произошедшего, а в дальнейшем предпринять меры по ее устранению.

Обеспечение мер по безопасности начинается еще на этапе проектирования, когда важно, чтобы все технические решения были обоснованы, а в процессе строительства не было никаких отступлений от проектного решения.

Во многом безопасность сотрудников зависит от качества проекта, соответствия объекта нормам и требованиям современного законодательства. Работу по составлению проекта должны вести только специализированные организации, владеющие разрешением на выполнение соответствующих работ.

В процессе делаются расчеты трубопровода на прочность, устанавливается давление, температурное расширение, вес и иные параметры, способные повлиять на качество работы трубопровода. В процессе устанавливается расчетный срок службы, а сам проект составляется таким образом, чтобы объект в любое время можно было подвергнуть любому виду контроля.

Если в процессе проектирования возникает необходимость во внесении изменений, все действия в обязательном порядке согласовываются с проектной организацией, при этом они должны иметь техническое обоснование.

Особое значение уделяют на момент проектирования криволинейным элементам, потому что они из всей конструкции обладают большей уязвимостью при подаче горячей воды и пара под давлением.

Толщина стенок не может быть менее установленных показателей.

Есть и другие параметры, которые важно учитывать в момент проектирования, к примеру, овальность поперечного сечения, которая вычисляется по формуле:

1.       2(Damax — Damin)
2. a= ____________*100%, где
3.         Damax + Damin
4. Dmax, Dmin — соответственно максимальный и минимальный наружные или внутренние диаметры, измеряемые в одном сечении.
5. Все изделия, используемые при строительстве водопровода, подлежат обязательному визуальному контролю. Важно на первых этапах выявить:

• Отклонения от геометрических параметров.                                                           
• Наличие трещин и иных дефектов.                                                                 

Для выявления внутренних дефектов используют ультразвуковой контроль и радиографический согласно ГОСТ 7512-82 [2] и ГОСТ 14202-69 [3].

В любом случае и на любом объекте трубопровода руководство обязано обеспечивать необходимый уровень промышленной безопасности. Меры, которые возлагаются на плечи руководителя, предполагают:

• Назначение ответственного лица за безопасную эксплуатацию и работу трубопровода.
• Обеспечение технического персонала правилами и инструкциями по безопасной эксплуатации объекта.
• Назначение необходимого количества персонала имеющего должное удостоверение и допуск к работам.
• Разработку и утверждение инструкции для обслуживающего персонала.
• Установка четкого порядка по обслуживанию трубопровода, который позволяет создать высокий уровень контроля над работой объекта.
• Установку периодичности проверок на знания и навыки в соответствии с требованиями и нормами промышленной безопасности.

Человек, которого назначили на должность контролирующего уровень безопасности, должен:

• Следить за тем, чтобы трубопровод находился в исправном состоянии.                            
• Контролировать состояние металла и всех видов соединений.                  
• Своевременно подготавливать объект к техническому освидетельствованию.                
• Проверять персонал на наличие необходимых знаний.                                           
• Производить замер деформаций и температурных перемещений.                            

В правилах по безопасности указано, что к обслуживанию трубопроводов могут быть допущены лица не младше 18 лет, прошедшие специальное обучение и имеющие на руках удостоверение.

Чтобы предотвратить аварии на паропроводах, которые работают при температуре способной вызвать ползучесть металла, хозяин трубопровода должен установить  наблюдение за ростом деформаций. Такие меры позволяют вовремя сориентироваться и предотвратить возможность возникновения аварии на участке.

Обязательно необходимо проверять работоспособность контролирующего оборудования, в том числе манометров. Делать это стоит не менее одного раза в год. Порядок проверки предусмотрен Госстандартом, на каждом агрегате обязательно стоит пломба или клеймо.

Обязательно на объекте обеспечивать меры по нанесению соответствующих маркировок. В зависимости от того, какого назначения трубопровод и параметры среды его поверхность окрашивается в разные цвета, а также наносятся специальные маркировочные надписи. Выглядит это следующим образом:

•            1            Вода                     Зеленый
•                                               
•            2            Пар                      Красный
•                                               
•            3            Воздух                  Синий
•                                               
•            4            Газы горючие        Желтый
•            5            Газы негорючие         
•                                               
•            6            Кислоты           Оранжевый
•                                               
•            7            Щелочи            Фиолетовый
•                                               
•            8            Жидкости горючие      Коричневый
•            9            Жидкости негорючие
•                                               
•            0            Прочие вещества     Серый
•                                               

Цвет, место нанесения букв их размер должны соответствовать ГОСТ 14202. [4] Обязательно на трубопроводы наносится следующая информация:

• Номер магистрали со стрелкой, которая указывает направление среды. Если возможно движение в обе стороны, то ставится две стрелки.
• На ответвлениях ставится номер магистрали, номер агрегата и стрелка.
• Поблизости от агрегатов на ответвлениях проставляется номер магистрали, стрелка.

Обязательно, чтобы все надписи были видны с места управления вентилем, задвижкой и иными агрегатами.

За выполнением правил безопасности на объекте следит Ростехнадзор, он организует регулярные проверки качества работы эксплуатирующихся трубопроводов. Благодаря тому, насколько качественно будет проведена проверка и как быстро руководство устранит замечания, во многом зависит безопасность людей на объекте.

Если в ходе такой проверки будет выявлено, что имеются дефекты, не позволяющие дальнейшее использование трубопровода, или руководство объекта не устранило замечания, работа должна быть прекращена.

Если сравнивать этот вид объектов с трубопроводами иного назначения, они эксплуатируются в более сложных условиях, на них постоянно воздействует собственная масса и масса рабочей среды. Одновременно трубы находятся под несколькими видами напряжения, а именно:

• Изгиба.                                                                                      
• Сжатия.                                                                                          
• Растяжения.                                                                                  
• Кручения.                                                                                 

1. По этой причине важно проводить обоснование механической прочности конструкции для поддержания необходимого уровня безопасности для обслуживающего персонала.
2. Для деталей из стали, которые работают в условиях ползучести с учетом разных расчетных температурах, за допустимое напряжение необходимо принимать [σ]е, которое вычисляется следующим образом:
3.                          [σ]l
4. [σ]е________________________________
5.              n                        _1_
6.             [Ʃ  _ τi __(_[σ]l _)m]m
7.                1      τ0        [σ]i

где τ1, τ2 ,…, τn — длительность периодов эксплуатации деталей с температурой стенки соответственно t1, t2,…, tn, ч;

[σ]1, [σ]2,…, [σ]n — номинальные допускаемые напряжения для расчетного ресурса при температурах t1, t2,…, tn, МПа;

•       n
• τ0 = Ʃ τi,, — общий расчетный ресурс, ч;
•        1
•    m — показатель степени в уравнении длительной прочности стали.
• Для углеродистой и легированной жаропрочной сталей допускается принимать m = 8.
• Именно дефекты трубопровода является основной причиной возникновения опасной аварийной ситуации, вот почему необходимо направлять все силы на контроль над качеством труб и степенью их износа. Кроме того, среди наиболее частых причин нарушения режима эксплуатации трубопроводов можно назвать:

• Ошибка персонала.                                                                              
• Некачественный ремонт.                                                                            
• Повреждение трубопровода.                                                                    
• Течь сальников.                                                                               
• Гидравлические удары.                                                                                    
• Некачественно проведение освидетельствование объекта.                                           
• Поломка контрольно измерительных приборов.                                                            

Все меры по обеспечению должного уровня промышленной безопасности на трубопроводе можно разделить на:

• Проектно-строительные.                                                                         
• Контрольные.                                                                               
• Организационные.                                                                      

К проектно-строительным мерам относят выбор необходимой схемы трубопровода, конструкции и проведение качественных расчетов на прочность. Важно учитывать способ прокладки труб, систему дренажа, наличие запорных арматур и многое другое.

При выборе схемы трубопровода важно размещать их таким образом, чтобы можно было обеспечить не только безопасную эксплуатацию объекта, но и обслуживание и проведение ремонтных работ.

Нужно уделять особое внимание расчету несущих конструкций и теплоизоляции.

Перед вводом в работу, после ремонта или переоснащения обязательно чтобы трубопровод проходил испытание на соответствие его параметров нормативным.

Люди, допускаемые к обслуживанию этого рода промышленных объектов, проходят обязательное медицинское освидетельствование на должное состояние здоровья.

Строго на объекте должно быть с допуском, весь персонал обязательно инструктируется на правила эксплуатации.

Только знания и соответствующий контроль над качеством сварных соединений, отсутствием дефектов позволяют поддерживать необходимый уровень контроля на трубопроводе пара и горячей воды.

Список литературы:

1.      ФЗ № 116 «О промышленной безопасности».

2.      ГОСТ 7512-82 «Соединения сварные. Методы ультразвуковые. Контроль неразрушающий».

3.      ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки».

Источник: http://maspk.ru/journal/vypusk-7/yudin-l-yu-kalachev-o-v-truboprovody-para-i-goryachey-vody-i-sredstva-dlya-obespecheniya-cheloveches/

Билеты по трубопроводам пара и горячей воды

• Билеты по трубопроводам пара и горячей воды
• Билет 1.
• В каких случаях манометр не допускается к эксплуатации?
• Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
• отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
• просрочен срок поверки;
• стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
• разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

2. На какие трубопроводы устанавливают требования «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды»?

1. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (далее по тексту Правила) устанавливают требования к проектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации трубопроводов, транспортирующих водяной пар с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) или горячую воду с температурой свыше 115°С.
2. Какая арматура устанавливается на трубопроводах?
3. Каждый трубопровод для обеспечения безопасных условий эксплуатации должен быть оснащен приборами дня измерения давления и температуры рабочей среды, а в необходимых случаях — запорной и регулирующей арматурой, редукционными и предохранительными устройствами и средствами защиты и автоматизации.
4. Количество и размещение арматуры, средств измерения, автоматизации и защиты должны быть предусмотрены проектной организацией с учетом обеспечения безопасного обслуживания и ремонта.
5. Что включает в себя техническое освидетельствование трубопровода?
6. Трубопроводы, на которые распространяются Правила, перед пуском в работу и в процессе эксплуатации должны подвергаться следующим видам технического освидетельствования: наружному осмотру и гидравлическому испытанию.
7. Какую ответственность несут рабочие, виновные в нарушении выполнения инструкций и Правил промышленной безопасности?

Руководители и специалисты организаций, занятые проектированием, конструированием, изготовлением, наладкой, техническим диагностированием (освидетельствованием) и эксплуатацией, нарушившие Правила, несут ответственность в соответствии с законодательством Российской Федерации. В зависимости от нанесенного ущерба виновные несут ответственность: дисциплинарную, административную, материальную и уголовную.

• Билет 2.
• Разрешается ли применение и использование сжатого воздуха для подъема давления в трубопроводе при его испытании?
• Не допускается.
• Действия персонала при авариях или несчастных случаях.

Персонал при авариях и несчастных случаях должен доложить ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов. Организация обязана уведомить Ростехнадзор.

До прибытия представителя Ростехнадзора для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая организация обеспечивает сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.

3. Приборы для измерения давления. Какие требования предъявляются к манометрам?

1. Класс точности манометров должен быть не ниже:
2. 2,5 — при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см2);
3. 1,5 — при рабочем давлении более 2,5 МПа (25 кгс/см2) до 14 МПа (140 кгс/см2);
4. 1,0 — при рабочем давлении более 14 МПа (140 кгс/см2).
5. Шкала манометров выбирается из условия, чтобы при рабочем давлении стрелка манометра находилась в средней трети шкалы.
6. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая допустимое давление.
7. Взамен красной черты допускается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
8. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна быть расположена вертикально или с наклоном вперед до 30° для улучшения видимости показаний.

Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометрами, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 150 мм и на высоте от 3 до 5 м — не менее 250 мм. При расположении манометра на высоте более 5 м должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.

Перед каждым манометром должен быть трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра. Перед манометром, предназначенным для измерения давления пара, должна быть сифонная трубка диаметром не менее 10 мм.

• Назовите методы неразрушающего контроля сварных швов трубопроводов?
• Основными методами неразрушающего контроля материалов и сварных соединений являются:
• визуальный и измерительный;
• радиографический;
• ультразвуковой;
• радиоскопический;
• капиллярный или магнитопорошковый;
• токовихревой;
• стилоскопирование;
• замер твердости;
• гидравлическое испытание.

Кроме этого, могут применяться другие методы (акустическая эмиссия и др.).

1. Билет 3.
2. Величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов.
3. Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов, их блоков и отдельных элементов должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2).

Обучение и аттестация персонала, обслуживающего трубопроводы. Сроки повторной проверки знаний.

К обслуживанию трубопроводов могут быть допущены лица, обученные по программе, согласованной в установленном порядке, имеющие удостоверение на право обслуживания трубопроводов и знающие инструкцию.

Знания обслуживающего персонала должны проверяться квалификационной комиссией организации. Участие представителя органа Ростехнадзора в работе квалификационной комиссии по аттестации обслуживающего персонала необязательно.

• Проверка знаний персонала, обслуживающего трубопроводы, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев, а также при переходе из одной организации в другую.
• Результаты экзаменов и периодической проверки знаний обслуживающего персонала должны оформляться протоколом за подписью председателя комиссии и ее членов и заносится в специальный журнал.
• Лицам, выдержавшим экзамены, выдаются удостоверения за подписью председателя комиссии.
• На какие трубопроводы не распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды»?
• Правила не распространяются на:
• а) трубопроводы, расположенные в пределах котла;

б) сосуды, входящие в систему трубопроводов и являющиеся их неотъемлемой частью (водоотделители, грязевики и т.п.);

1. в) трубопроводы, устанавливаемые на морских и речных судах и на других плавучих средствах, а также на морских передвижных установках и объектах подводного применения;
2. г) трубопроводы, устанавливаемые на подвижном составе железнодорожного, автомобильного и гусеничного транспорта;
3. д) трубопроводы I категории с наружным диаметром менее 51 мм и трубопроводы II, III и IV категории с наружным диаметром менее 76 мм;
4. е) сливные, продувочные и выхлопные трубопроводы котлов, трубопроводов, сосудов, редукционно-охладительных и других устройств, соединенные с атмосферой;
5. ж) трубопроводы атомных электростанций и установок;
6. з) трубопроводы специальных установок военного ведомства;
7. и) трубопроводы, изготовленные из неметаллических материалов.
8. Обязанности персонала, обслуживающего трубопроводы во время смены.
9. Персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию трубопроводов, должен вести тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем осмотра, проверки исправности действия арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств; для записи результатов осмотра и проверки должен вестись сменный журнал.
10. Билет 4.

1. В какой срок проводится проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов, установленных на трубопроводах с параметрами от 14кгс/см2 до 40кгс/см2.

• Проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов должна производиться в следующие сроки:
• а) для трубопроводов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно — не реже одного раза в смену;
• б) для трубопроводов с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/см2) до 4,0 МПа (40 кгс/см2) включительно — не реже одного раза в сутки;
• в) для трубопроводов с рабочим давлением свыше 4,0 МПа (40 кгс/см2) в сроки, установленные инструкцией утвержденной в установленном порядке в отрасли электроэнергетика.
• О результатах проверки делается запись в сменном журнале.
• Билет 5.
• Билет 6.

1. Какая арматура устанавливается на дренажных линиях паропроводов давлением до 22кгс/см2 и от 22кгс/см2 до 200кгс/см2?

Все участки паропроводов, которые могут быть отключены запорными органами, для возможности их прогрева и продувки должны быть снабжены в концевых точках штуцером с вентилем, а при давлении свыше 2,2 МПа (22 кгс/см2) — штуцером и двумя последовательно расположенными вентилями: запорным и регулирующим. Паропроводы на давление 20 МПа (200 кгс/см2) и выше должны обеспечиваться штуцерами с последовательно расположенными запорным и регулирующим вентилями и дроссельной шайбой. В случаях прогрева участка паропровода в обоих направлениях продувка должна быть предусмотрена с обоих концов участка.

1. Билет 7.
2. Билет 8.
3. Требования к заглушкам, устанавливаемым на отключенном участке трубопровода при его ремонте.
4. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется ее наличие.
5. Билет 9.
6. Требования к выбору материала крепежных деталей трубопроводов.

Пределы применения сталей различных марок для крепежа. Крепеж, виды обязательных испытаний контроля должны соответствовать нормативной документации.

Материалы крепежных деталей должны выбираться с коэффициентом линейного расширения, близким к аналогичному коэффициенту материала фланцев, причем разница в этих коэффициентах не должна превышать 10%.

Применение сталей с различными коэффициентами линейного расширения (более 10%) допускается в случаях, обоснованных расчетом на прочность или экспериментальными исследованиями, а также в тех случаях, когда расчетная температура крепежа не превышает 50°С.

• Крепежные детали, изготовленные холодным деформированием, должны подвергаться термической обработке — отпуску (за исключением деталей из углеродистой стали, работающих при температурах до 200°С).
• Накатка резьбы не требует последующей термической обработки.
• Билет 10.

Требования к тепловой изоляции трубопроводов. Максимальная температура поверхности.

1. Все элементы трубопроводов с температурой наружной поверхности стенки выше 55°С, расположенные в доступных для обслуживающего персонала местах, должны быть покрыты тепловой изоляцией, температура наружной поверхности которой не должна превышать 55°С.
2. На трубопроводах I категории в местах расположения сварных соединений и точек измерения ползучести металла должны быть установлены съемные участки изоляции.
3. Билет 11.
4. Билет 12.
5. Билет 13.
6. Билет 14.
7. Билет 15.
8. Билет 16.

Требования к тепловой изоляции трубопроводов. Максимальная температура поверхности.

• Все элементы трубопроводов с температурой наружной поверхности стенки выше 55°С, расположенные в доступных для обслуживающего персонала местах, должны быть покрыты тепловой изоляцией, температура наружной поверхности которой не должна превышать 55°С.
• На трубопроводах I категории в местах расположения сварных соединений и точек измерения ползучести металла должны быть установлены съемные участки изоляции.
• Билет 17.
• Билет 18.
• Билет 19.
• Билет 20.
• Подготовка трубопроводов к производству ремонтных работ.

При эксплуатации необходимо обеспечивать своевременный ремонт трубопроводов по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта. Ремонт должен выполняться по техническим условиям (технологии), разработанным до начала выполнения работ.

1. Ремонт трубопроводов должен проводиться только по наряду-допуску выдаваемому в установленном порядке.
2. В организации должен вестись ремонтный журнал, в который за подписью лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, должны вноситься сведения о выполненных ремонтных работах, не вызывающих необходимости внеочередного технического освидетельствования.
3. Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения внеочередного освидетельствования трубопровода, о материалах, использованных при ремонте, а также сведения о качестве сварки должны заноситься в паспорт трубопровода.
4. До начала ремонтных работ на трубопроводе он должен быть отделен от всех других трубопроводов заглушками или отсоединен.

В случае если арматура трубопроводов пара и горячей воды бесфланцевая, отключение трубопровода должно производиться двумя запорными органами при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода не менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой.

Приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей должны быть заперты на замок так, чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключи от замков должны храниться у ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.

Толщина применяемых при отключении трубопровода заглушек и фланцев должна быть определена расчетом на прочность. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется ее наличие.

• Прокладки между фланцами и заглушкой должны быть без хвостовиков.
• Билеты по трубопроводам пара и горячей воды
• Билет 1.



Источник: https://infopedia.su/12×5472.html

Нпаоп 0.00-1.11-98. об утверждении правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (31704)

ЕСКД. Виды изделий.

ЕСКД. Эксплуатационные документы.

ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.

• ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к
• воздуха рабочей зоны.
• Система разработки и постановки продукции в
• производство. Продукция производственно-технического
• назначения.
• Система разработки и постановки продукции в
• производство. Создание изделий единичного и
• мелкосерийного производства, состоящие на
• месте эксплуатации.
• Статистические методы управления качеством

продукции. Термины и определения.

Арматура и детали трубопроводов. Давление условное,

испытательный и рабочий. Ряды.

Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.

Отливки стальные. Общие технические условия.

1. Отливки из ковкого чугуна.  Общие технические
2. условия.
3. Чугун с пластинчатым графитом для отливок.
4. Марки.
5. Прокат сортовой, калиброванный со специальной
6. обработкой из углеродистой стали.   Общие
7. технические условия.
8. Болты, винты, шпильки и гайки. Технические
9. условия.
10. Болты, винты и шпильки.  Механические
11. свойства и методы испытаний.
12. Гайки.   Механические свойства и методы
13. испытаний.

Проволока стальная сварочная. Технические условия.

Сварки металлов. Термины и определения

основных понятий.

Соединения сварные. Методы контроля качества.

Сталь легированная конструкционная. Технические условия.

• Прокат из легированной конструкционной стали.
• Технические условия.
• Стали высоколегированные и сплавы
• коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные.
• Марки.
• Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая,

жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.

1. Стали и сплавы коррозионностойкие.    Методы
2. испытаний на стойкость против межкристаллитной
3. коррозии.
4. Сталь толстолистовая коррозионностойкая,

жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.

• Сварные соединения. Методы определения механических
• свойств.
• Чугун с шарообразных графитом для отливок.
• Марки.

Контроль неразрушающий.  Соединения сварные.

Радиографический метод.

Поковки из конструкционной углеродистой и

легированной стали. Общие технические условия.

1. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные.
2. Технические условия.
3. Трубы стальные бесшовные холодно-и

горячедеформированные. Технические условия.

Трубы бесшовные холодно-и теплодеформовани с

коррозионностойкой стали. Технические условия.

• Трубки стальные малых размеров (капиллярные).
• Технические условия.
• Электроды покрытые, металлические для ручной
• дуговой сварки сталей и наплавки.
• Классификация и общие технические условия.

Трубы стальные электросварные. Технические условия.

Трубы стальные электросварные прямошовные.

Технические условия.

Контроль неразрушающий.   Соединения сварные.

Методы ультразвуковые.

Контроль неразрушающий.   Капиллярные методы.

1. Общие требования.
2. Прокат из качественной конструкционной углеродистой и
3. легированной стали для холодного выдавливания и

высаживания. Технические условия.

Прокат толстолистовой из углеродистой стали

обыкновенного качества. Технические условия.

Прокат тонколистовой из углеродистой стали

качественной и обыкновенного качества общего

назначения. Технические условия.

• Прутки и штабы из коррозионностойкой и
• жаропрочной стали для лопаток паровых турбин.
• Технические условия.
• Прокат из стали повышенной прочности. Общие
• технические условия.
• Трубы стальные сварные для магистральных

газонефтепроводов. Технические условия.

Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и

нефтехимической промышленности. Технические условия.

Сталь теплостойкая. Технические условия.

Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых

и анкерных соединений, пробки и хомуты с

температурой среды от 0 до 650 град.С.

Технические условия.

Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.

Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых

соединений атомных энергетических установок.

Технические требования.    Методы испытаний.

Упаковка, маркировка, транспортирование и

сохранения.

Входной контроль продукции. Основные положения.

Клапаны предохранительные паровых и водогрейных

котлов. Технические требования.

1. Проволока порошковая для дуговой сварки
2. углеродистых и низколегированных сталей. Общие
3. технические требования.
4. Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых

соединений. Технические требования.

Поковки из углеродистой и легированной стали для

оборудования и трубопроводов тепловых и

атомных станций. Технические условия.

Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС

Ру

Источник: https://dnaop.com/get/31704/